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        热真空试验箱

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        热真空试验箱

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        产品描述

        热真空试验箱 

        用途

        主要用对空间飞行器的组件、单机等产品,在热真空环境模拟设备内进行热真空(高温和低温)环境联合作用下, 作性能检验和可靠性试验。

        设备组成

        真空环境试验箱备由真空容器、真空抽气系统、热沉、红外加热笼、电气控制及环境参数检测系统等组成。

        技术参数

        真空抽气系统

        真空抽气系统分为分子泵机组、粗抽泵为油泵以及阀门、管道等配套件组成

        常温时空载极限压力

        ≤6.7×10-5Pa(需烘烤)

        低温空载极限压力(≤100K时)

        ≤2.0×10-5Pa。(需烘烤)

        工作真空度

        (产品为航空插件) ≤5.0×10-5Pa; (需烘烤)
        抽气时间 30min~1h
        常温空载 热沉表面温度:5.0×10-3Pa,从预抽开始≤20min
        常温空载 热沉表面温度:5.0×10-4Pa,从预抽开始≤30min;
        有效尺寸 φ450×900mm(直边长度)
        热沉表面温度 ≤200K
        均匀性 ±5℃
        表面温度≤+130℃ ≤+130℃
        控温精度 ±3℃
        试件温度范围 极限温度-70℃~+130℃
        控制精度 误差≤±1℃
        升温速率 ≥2℃/min
        降温速率 ≥2℃/min
        低温系统 机械制冷
        设备无间断工作时间 20天以上
        设备单独接地 接地电阻不大于2Ω
        其它 试验箱侧面留有电源法兰,针数≥55芯,满足1000V耐压5mA漏电流要求

         

        系统配置

        真空容器

        真空容器为卧式圆筒结构,一端为开启大门,一端为蝶形封头,真空容器和封头采用0Cr18Ni9(304)不锈钢制作,底座采用碳钢制作,焊接采用内环缝氩弧焊。主罐体内做高低温真空环境模拟0罐体制作关键工序控制
        门法兰整体热处理,消除应力
        制造现场焊缝着色探伤,再氦质谱检漏,总体漏率为≤1×10-6Pa.L/S
        罐体内壁抛光,粗糙度为0.8~1.6。发黑处理
        漏率≤1×10-6PaL/S。检漏设备;氦质谱检漏仪检漏
        真空室材料 采用0Cr18Ni9不锈钢板圈制,采用0Cr18Ni9不锈钢碟形封头
        主罐体内部 容器内部下半部约45°位置,焊有主热沉安装导轨
        主热沉内部下半部约45°位置,安装有红外加热笼安装导轨
        容器大门封头和底部封头上下,焊有安装大门和底部热沉的安装吊块
        容器设照明灯一个
        热沉制作关键工序的控制 紫铜管在焊接前进行20kg耐压强度测试保压10分钟及退火处理
        所有不锈钢管材100%进行探伤筛选。对支管与翅片焊接后每一根进行100%氦法质谱检漏,漏率≤5×10-7Pa.L/S,满足漏率后再进行总装(焊接)
        焊接完成后将药粉清洗表面再进行氦质谱检漏,漏率≤5×10-7Pa.L/S。
        漏率合格后再进行高低温冲击试验三次(高温150℃。低温200K),再次进行氦质谱检漏,漏率≤5×10-6Pa.L/S
        主热沉 主热沉是该设备提供低温环境的主要部件。可提供≤200K的低温
        主热沉为筒式盘管结构。为满足温度均匀度内管管路分二路进出液
        主热沉由2mm厚紫铜板为主体材料,有效尺寸为φ450×900mm(直边长度)。主热沉外侧焊有φ14×1.5mm的紫铜管。连接方式为银焊焊接
        主热沉固定在外部的不锈钢框架上,框架外还包裹着0.5mm厚的不锈钢镜面板
        进行隔热屏蔽。可防止在长时间低温情况下容器外壁凝水或凝露发生
        主热沉与框架间用聚四氟乙烯进行隔热,以减少主热沉的冷量的损失
        热沉内侧安装有红外加热笼的安装导轨。外出侧安装有固定脚,用于进入真空容器后固定

         

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